机器人、自动化设备在无人车间内昼夜不停地高速运转，一辆辆AGV小车忙碌而有序地穿梭于智能化立体仓库中运送原料和产品……一说工业互联网，这些经典画面一定会率先跳入脑中。但若因此就认为工业互联网对企业来说，只能意味着车间、工厂改造，生产以及供应链管理的降本增效，那就大错特错了。
青岛宏大纺织机械有限责任公司（下称“青岛宏大纺机”）就是能消除这种“误解”的一个优秀案例。
来到这家企业，你同样也会被带领参观自动化生产线、数字车间，但这些并不是重头戏。而当你来到一个装着LED大屏、看似并不起眼的中控室，则应该打起十二分精神。这是青岛宏大远程运维监控中心，也是这家企业拥抱工业互联网的精髓所在。当销售出去的产品接入企业自建的系统，技术人员就能通过摄像头等对设备进行远程维修，系统也能对潜在故障进行预测性维护。
纺织是历史最悠久的工业门类，为纺织企业提供清梳联合机、络筒机等纺织机械的青岛宏大纺机也是行业老兵。企业始建于1920年，是国内细分领域行业龙头，技术实力与德国、日本、意大利等国际最先进水平实现“并跑”。
如果说“奋力追赶”是这家企业过去百年历史的关键词，面向下一个百年，企业思考的是如何“超越引领”，创造新的价值增长点。工业互联网的诞生，让这家原本已有不少想法的企业找到了实现的路径。而远程运维平台，就是青岛宏大纺机借势工业互联网的突破口。
学做“蛋白”
今年的新冠肺炎疫情给经济带来巨大不确定性，纺织机械行业也或多或少受到影响。不过，青岛宏大纺机党委书记、总经理邵明东却“苦中有乐”——公司的远程运维平台吸引了不少客户主动来电咨询，而在过去，销售人员向客户推介，十次有七次会“遇冷”。
“绝大部分设备故障可以通过在线方式解决，有益于疫情防控；另一方面，疫情加剧了纺织企业用工难问题，用软件尽可能降低对人员的依赖更加被重视。”邵明东对平台的功能如数家珍。
回想起5年多前启动项目时曾有的不解甚至反对，他庆幸自己坚持了下来。
青岛宏大纺机是中国机械工业集团、中国恒天集团旗下企业，主打产品自动络筒机、梳棉机、清梳联合机，技术水平和创新能力行业领先，先后获得中国标准创新贡献奖、国家重点新产品奖，是山东省单项冠军企业。面对转型升级这一中国制造业共同面临的课题，企业一方面持续坚持技术创新，另一方面则瞄准第四次工业革命浪潮，利用工业互联网创新服务，提升产品附加值。
业内有一个为人熟知的第四次工业革命价值创造“煎蛋模型”。蛋黄代表产品本身，蛋白则是产品配套服务。企业要创造的价值是“蛋黄+蛋白”。利用工业互联网等技术，企业既要升级生产制造过程，做好蛋黄，还要通过创新服务做大蛋白，获取更强的持续盈利能力。事实上，工业互联网鼻祖GE提出的“1%的威力”，背后依托的也正是这种服务。
2015年前后，青岛宏大纺机便开始学做“蛋白”，搭建行业首个以远程运维为核心的生态系统。纺织行业是劳动密集型行业，随着劳动力成本不断上升，企业招工难、人员流动大等问题显现，不仅需要能减少生产线上用工的智能设备，设备维修等也需要尽量减少对工程人员的经验依赖。“总有一天远程运维服务会成为刚需。”公司副总经理贾坤说。
目前，平台已上线3年，通过实时采集设备运行参数，智能诊断设备潜在故障，全生命周期设备管理，保障设备始终处于良好的运行状态，发生故障后，能帮助客户快速恢复生产。已在山东、江苏、河南、四川、新疆等多家纺织企业应用，通过预警及故障信息指导、远程协助，设备生产效率提高到90%以上，设备故障售后服务周期缩短50%左右，实现了快速解决设备故障。今年疫情不允许服务人员走出去，用户复产后又出现很多急需解决的问题，疫情紧张期的一个多月时间，平台为客户自动推送故障信息及解决方案1200多次，服务人员累计远程服务30余次，足不出户保障了客户设备正常生产。
不仅产品附加值提升，平台还通过行业资讯服务板块，为纺织企业提供行业分析报告、行业大数据分析报告等增值服务。
助力研发
学做“蛋白”过程中，青岛宏大纺机也发现了一条做好“蛋黄”的“捷径”。
“经历了高速发展的几十年后，当前国内企业产品创新越来越难。但若依靠大数据技术，通过收集设备产品海量运行数据，则能为企业后续产品改进设计提供更多有力支撑。”贾坤说。
在青岛宏大纺机看来，充分用好远程运维平台，将加快技术进步，真正缩短国产机械装备技术与国外先进企业的差距。众所周知，当前二者之间主要差距已不是功能上的差别，而是体现在产品稳定性上。后者，也才正是体现装备企业实力的关键。产品不仅要能用，还要好用、耐用，这些都考验企业在细节改进上的功夫。
远程运维平台恰好是一件不错的“工具”。通过实时收集设备运行数据，企业能更快速、及时、全面地掌握来自客户端的反馈信息。“过去，设备使用者可能一个月或两个月才反馈一次信息。但现在，我们实时都能知道。产品的一切问题也都‘无所遁形’。”远程运维平台相关负责人介绍，企业已在创新端建立机制，通过积累产品各项数据指标，反馈工艺技术修正参数，建立研发优化模型。
通过这种方式，不仅能加快产品的改进研发速度，更重要的是，还能帮助企业发现“盲区”。
纺织机械装备中都会安装热保护器，当热保护器感应到机器温度过高，就会报警，提示检修人员来查看问题。去年，一批新设备上市，运维平台显示一家企业的热保护器频繁报警。起初，技术人员按常规思路，认为是客户的设备使用环境出现问题。但很快，技术人员通过运维平台发现，其他客户的设备也频繁报警。于是才想到，可能是热保护器本身设计存在问题，产生错误报警。“如果没有平台，我们可能需要很长时间才能发现问题，客户停车停工，影响巨大。”平台相关负责人说。
目前的案例虽大多数仍是对平台的浅层次应用，但趋势足以让人振奋。
建行业标准
依托远程运维平台，青岛宏大纺机还有一个更大的“野心”——制定纺织机械行业的设备维护和管理标准。
“纺织企业纺出来的纱线都有国际标准，而我们的设备一直没有标准，但这恰恰是企业最关注的。企业家们都想知道，同行间设备的平均寿命、平均产能是多少，每年能创造多少效益，又该如何管理。”贾坤说。
这份面向未来的“野心”其实由来已久。作为国内历史最悠久的纺织机械企业之一，青岛宏大纺机有技术，也有情怀。制定设备使用相关标准的想法，很早就已萌芽，但要实现并不容易。
工业互联网的到来瞬间将一切化繁为简。通过对智能运维大数据的收集和分析，提炼总结行业标准，引领纺织进行管理和生产创新，提升企业制造能力，完善企业管理水平。
目标实现的快慢，将取决于数据积累的速度。正如人人都已经十分熟悉的那句话——“大数据是未来最重要的生产资料”。目前，青岛宏大纺机的国内市场占有率约为30%，将这些设备全部接入远程运维平台，是重要的第一步。
加大力度在客户中推广远程运维平台是当务之急。疫情给企业带来了机遇，同时企业也通过免费试用等方式，吸引更多用户的设备上平台。
前路漫漫，但青岛宏大纺机也信心满满。“我在退休之前可能实现不了，但公司搞平台的那些80、90后一定能看到这个目标实现。”从毕业起，已在青岛宏大纺机工作了30多年的邵明东说。
